電子制造業的無塵車間有哪些特點與技術指標?

電子制造業的無塵車間有哪些特點與技術指標?

電子制造業包括電子設備(計算機、電視、通訊設備、電子控制、電子儀器等)、電子元件(電阻、電容、電感器、印刷線路板等)、電氣器件(接插元件、電子管、晶體管、集成電路等)以及其專用原材料(高頻磁性材料、高頻絕緣材料、半導體材料等)的工業生產企業。

以上這些電子行業的生產工藝對環境潔凈度有不同程度的要求，從潔凈度100級、1000級到萬級、十萬級的電子無塵車間都有廣泛的應用，主要控制粒徑0.1-0.5UM的塵埃及細jun污染物，例如線路板PCB生產的照相、制版、SMT、干膜車間，芯片生產的蝕刻、離子注入、CMP車間;封裝企業的劃片、鍵合車間;電子儀器微電子的裝配車間;半導體材料生產的拉單晶、清洗、外延車間;液晶顯示器生產的陳列板、成盒、STN-LCD車間;鋰電子生產的干工藝車間;電容電阻生產的絲印、流延車間;光導纖維的拉絲、光盤制造車間等等。

一、什么是電子制造業的無塵車間?

這類用于生產精密電子產品的無塵車間，共同之處是將一定空間范圍內的空氣塵埃粒子、有害空氣、細jun等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一特定需求范圍內，而專門設計建造的生產車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化，其室內環境均能具有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特點。

根據應用領域和產品的不同，無塵車間也有設計方案上的區別，因此，電子制造業的無塵車間設計，也是一項綜合的通風凈化技術。只有充分了解電子制造業的各車間功能、生產工藝特點等，經合理優化的設計，才能創造出符合行業發展要求的無塵潔凈環境，使得電子制造業的生產效率大大提高。

二、電子制造業無塵車間有什么技術特點?

電子無塵車間涵括了多個等級潔凈室的應用，其中千級(粒徑≥0.5UM塵粒，不大于35000顆/立方米)和萬級(粒徑≥0.5UM塵粒，不大于350000顆/立方米)無塵潔凈車間在各個工藝環節使用占比較多。車間環境參數中的塵埃粒子數、溫度、濕度、壓差、設備排風、新風量嚴格按照潔凈規范控制, 照明、潔凈室截面風速可按用戶實際需求或潔凈規范受控。另外，電子廠房對靜電防護要求極其嚴格，因此對無塵車間的濕度控制指標尤甚，過于干燥車間內部極易產生靜電，存在電子元件的損壞風險，而濕度不穩定的環境也會縮短電子產品的車間壽命。一般來說，電子無塵車間的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間，可有效地消除靜電，并使車間人員活動感覺舒適。

三、概括來說，電子無塵車間有以下技術指標：

1. 塵埃粒子數控制范圍：

潔凈度級別 塵粒至大允許數/立方米

A級：靜態→≥0.5μm→3520；靜態→≥5.0μm→20

B級：靜態→≥0.5μm→3520；靜態→≥5.0μm→29

C級：靜態→≥0.5μm→352000；靜態→≥5.0μm→2900

D級：靜態→≥0.5μm→3520000；靜態→≥5.0μm→29000

態懸浮粒子檢測儀器推薦：塵埃粒子計數器

2、車間內的噪聲級(空態)：不應大于65dB(A)。

噪聲檢測儀器推薦：噪聲儀/聲級計

3、車間垂直流滿布比不應小于60%，水平單向流不應小于40%。

4、無塵車間內與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa。

壓差檢測儀器推薦：壓差儀

5、車間室內的新鮮空氣量應取下列二項中的至大值：

(1)補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

(2)保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

7、車間的送風量應取下面三項至大值：保證電子無塵車間空氣潔凈度等級的送風量;根據熱，濕負荷計算確定電子無塵車間的送風量;向無塵車間內供給的新鮮空氣量。

蘇州宏瑞凈化科技有限公司作為專業研發生產塵埃粒子計數器等潔凈環境檢測儀器的生產廠家，在從業的近40年間為電子無塵車間環境監測提供所需要的各類檢測儀器，應用領域遍步藥企、電子制造業、光學、精密儀器，生物制品等，歡迎咨詢了解！